Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства

Практически на каждом промышленном производстве используется тара для хранения и транспортировки готовой продукции. Самыми востребованными являются деревянные поддоны: они довольно просты в изготовлении и стоят не дорого, что еще больше повышает спрос на продукцию. Паллеты также делают из металла и пластика, однако для потребителя они дорогие, а на таможне товар, упакованный на таких поддонах, проходит сложный фитосанитарный контроль при экспорте.

Производство паллетов может быть очень выгодным бизнесом благодаря огромному спросу. Как правило, в их изготовлении используется дерево. Траты на древесину не многочисленны, технологии и оборудование для производства деревянных поддонов не требует высокой квалификации рабочего персонала.

полуавтоматическое изготовление

Процесс изготовления

При наличии современного автоматического оборудования весь процесс сборки паллета выполняется на машинке под надзором двух-трех работников. Конструкция поддона:

  • Лыжи доски, на которые поддон ставится на пол.
  • Кубики крепление нижних и верхних досок.
  • Настил поперечные доски, на которые ставится груз.

Для выпуска продукции понадобится договориться о поставке сырья: древесины, цельных брусков, гвоздей. Себестоимость готового поддона зависит от таких факторов, как траты на сырье, покупка оборудования, заработная плата работников, электричество и так далее.

Оборудование производственного цеха

Производителей оборудования довольно много. Какой же станок для производства поддонов лучше? Можно выбрать полностью автоматическую линию: несмотря на высокую стоимость, оборудование окупает себя высокой производительностью, и нет затрат на рабочий персонал.

Полуавтоматические линии стоят дешевле. Производительность 2 паллета в минуту, и требуется несколько работников цеха. Кроме этого, потребуется закупить дополнительное оборудование:

  • фрезеровочную машину;
  • резак;
  • гидравлический транспортер для снятия готового изделия с линии.

Для начинающих предпринимателей это неплохой вариант для старта.

ручное производство

Какие еще есть варианты?

Существует еще несколько видов линий по производству поддонов:

  • Вращающиеся кондукторы. В комплектации находится станина, которая вращает 4 кондуктора. Оборудование не требует подключения к электричеству или пневматики. Достаточно двух работников. Регулируется по размерам, есть в наличии механический кран для извлечения готовой продукции. Отдельно приобретаются гвоздезабивные инструменты. Производительность минимум 450 паллетов за 8 часов работы.
  • Пневматические инструменты для ручной сборки поддонов: поршневой компрессор и гвоздезабивные инструменты. Легкий, до 2,5 килограммов инструмент для пневматической забивки гвоздей, от 65 до 90 сантиметров длиной. Минимальная стоимость обслуживания. Компрессор обеспечивает непрерывную работу до шести гвоздезабивных инструментов одновременно.
  • Станок для обрезки заготовок доски. Регулируемая подача доски и бруса для распиловки. Минимум отходов, высокая точность пила.
  • Станок для обрезки углов. Регулируется угол и высота пропила, ножная педаль, защитный кожух безопасности. На столе сколачиваются нижние доски и загибаются гвозди.
К прочтению:  Что делать, если закончился срок действия карты Сбербанка

Такое оборудование для производства деревянных поддонов ниже по стоимости, с минимальными затратами на электроэнергию, штат рабочих — максимум 4 человека, не требует квалификации и занимает небольшую площадь в цеху.

автоматизированные линии

Автоматическая линия

Автоматизированное оборудование для производства деревянных поддонов выполняет полный цикл работ — от регулировки размеров, до укладки паллетов в стопки. Также выполняется маркировка, фрезеровка и срезка углов. Чаще всего такие линии используют на больших широкомасштабных предприятиях для производства поддонов разных типов и стандартов.

Процесс сборки состоит из двух операций. На автоматическом оборудовании для производства деревянных поддонов эти два процесса выполняются последовательно: сверху прибиваются собранные продольные доски к блокам, а снизу — лаги. Это позволяет снизить скорость до 13 секунд, в то время как на параллельном оборудовании этот промежуток в три раза больше.

подача сырья на линию

Работа станка

Давайте посмотрим, как работает оборудование для изготовления поддонов в автоматическом режиме:

  • К началу линии подают три штабеля досок и блоки.
  • Четыре работника по разным сторонам двигающейся линии укладывают по местам блоки, лаги, поперечные и настильные доски. Это обеспечивает непрерывную подачу сырья на станок.
  • Автоматически забиваются гвозди в места крепления по шаблону. Так получается верхняя часть паллета.
  • По транспортеру заготовка переворачивается, на нее укладываются нижние лаги.
  • Второй станок забивает гвозди в заготовку.
  • Поддон проходит по маркировочной линии, где заранее была установлена эмблема «Евро» или другого выбранного стандарта.
  • Паллета проходит через фрезеровочную машину и специальным механизмом в перевернутом поперек виде отправляется на складирование.
  • Предварительно срезаются углы, и поддоны укладываются способом один в один.

Собранные в стопку поддоны транспортируют в склад.

транспортировка и складирование

Заработок на производстве паллетов

Современный потребитель нуждается в поддонах, главное, чтобы они были качественные и недорогие. Конкурентность рынка заставляет производителей снижать себестоимость продукции до минимума, но это может сказаться на качестве товара. Особенно если производитель не имеет возможности экономически вложиться в производство.

Использование новых технологий и автоматическое оборудование для производства деревянных поддонов, как на фото выше, может снизить себестоимость продукции, что повлечет за собой больший спрос потребителей.

Оцените статью
Пошаговый информационный помощник в области финансовых услуг
Adblock
detector